На 20 декември репортерът научи от China Iron and Steel Research Group Gaona Company, че компанията пое водеща роля в съвместното производство на Fushun Special Steel и Erzhong Wanhang за първи път през последните дни, за да произведе успешно пробно производство на най-големия интегрален диск на турбината от суперсплав щанцоване в моята страна в момента—— Супер големите GH4706 сплав турбинни дискови изковки, подходящи за използване при условия на висока температура от 650 градуса по Целзий, с ниво на якост от 1200 MPa, тегло от 13,5 тона и диаметър от 2380 mm, разби чуждия монопол.
Според Zhao Guangpu, ръководител на изследователския проект и заместник-директор на Steel Research Gona Science and Technology Committee, тежкотоварните газови турбини за големи електроцентрали имат изключителни предимства като висока мощност, висока топлинна ефективност, малък обем и тегло, и ниско замърсяване.Производствената му технология се е превърнала в национално технологично ниво., Един от важните символи на цялостната национална сила.Неговите основни горещи компоненти са един диск и два (турбинни дискове и водачи, работни лопатки), които действат като „сърце“ на човешките същества.Те са ключовата технология за производство на газови турбини и тясното място, ограничаващо локализирането на тежки газови турбини.Тежкотоварните газови турбинни дискове изискват повече от 100 000 часа дългосрочна работа при висока температура и висок стрес и изискват изключително високо металургично качество на материалите, като хомогенна, чиста, финозърнеста, стабилна структура на материала и производителност;по-голям размер, а неговият диаметър и проекционна площ са съответно Той достига повече от 2,2 метра и 4,2 квадратни метра, което е 4 пъти диаметъра на диска на турбината на авиационния двигател, 10 пъти прожектираната площ и 60 пъти теглото и т.н. .Основната технология за производство на свръхразмерни суперсплавни турбинни дискове е в абсолютна блокада в чужбина и е монополизирана от западните страни за дълго време.
За тази цел Zhao Guangpu ръководи екипа на проекта да извърши серия от основни изследвания и технологични изследвания и накрая възприе най-модерната международна технология за подготовка за „тройно топене + повтарящо се разрушаване + двойно разрушаване + цялостно коване с един огън“ международните стандарти, преодоляване на техническото затруднение при подготовката на широкомащабни суперсплавни турбинни дискове, срещани по време на процеса на разработка, като технология за тройно топене с ниска сегрегация за големи стоманени блокове с блокове с тегло над 18 тона и многократно разрушаване и финозърнесто blooming технология за големи пръти с диаметър 1000 mm, с диаметър 2200 Интегрално щанцоване и нискотемпературно формоване и технология за контрол на организацията за големи плочи, по-големи от милиметри.Екипът на проекта извърши независими изследвания и разработки и оригинални иновации за металургични дефекти като изключително високото съдържание на Nb в легиращия елемент в суперсплавта GH4706, което е предразположено към сегрегация на черни петна и бели петна.Ключовите горещи компоненти на тежките газови турбини в моята страна са „заклещена шийка“, която отвори път на процес за подготовка на широкомащабни деформирани суперсплавни турбинни дискове с китайски характеристики с независими права върху интелектуалната собственост.
След анатомията, производителността на турбинния диск е достигнала изискванията за технически индекс на подобни чуждестранни сплави и е постигнат важен резултат.Това е друг важен пробив, който моята страна направи в областта на деформираните суперсплави, което доведе технологията за подготовка на местни суперголеми турбинни дискове до достигане на водещо международно ниво.На 8 декември в Пекин се проведе срещата за преглед на крайъгълен възел за пълноразмерни изковки за рулетка от сплав GH4706.Експертите дадоха висока оценка, което означава, че е направена солидна стъпка към реалното използване на турбинния диск.