На 20 декември репортерът научи от компанията Gaona, китайската изследователска група за желязо и стомана, че компанията е поела водеща роля в съвместното производство на Fushun Special Steel и Erzhong Wanhang за първи път през последните дни, за да успешно произведе пробно най-голямата интегрална щанцова изковка на турбинни дискове от суперсплав в моята страна в момента. Свръхголемите изковки на турбинни дискове от сплав GH4706, подходящи за употреба при високи температури от 650 градуса по Целзий, с ниво на якост 1200 MPa, тегло 13,5 тона и диаметър 2380 мм, разбиха чуждестранния монопол.
Според Джао Гуангпу, ръководител на изследователския проект и заместник-директор на Комитета за наука и технологии в областта на стоманата в Гона, тежкотоварните газови турбини за големи електроцентрали имат изключителни предимства като висока мощност, висока топлинна ефективност, малък обем и тегло, както и ниско замърсяване. Технологията на тяхното производство се е превърнала в национално технологично ниво, което е един от важните символи на всеобхватната национална сила. Основните компоненти на горещия край са един и два диска (турбинни дискове и водачи, работни лопатки), които действат като „сърцето“ на човека. Те са ключовата технология за производството на газови турбини и пречката, ограничаваща локализацията на тежки газови турбини. Дисковете на тежкотоварните газови турбини изискват повече от 100 000 часа дългосрочна работа при високи температури и високо напрежение и изискват изключително високо металургично качество на материалите, като хомогенна, чиста, финозърнеста, стабилна материална структура и производителност; по-голям размер, а диаметърът и проекционната му площ са съответно повече от 2,2 метра и 4,2 квадратни метра, което е 4 пъти диаметъра на диска на турбината на авиодвигателя, 10 пъти проекционната площ и 60 пъти теглото и т.н. Технологията за производство на основни суперразмерни дискове на турбини от суперсплави е в абсолютна блокада в чужбина и е монополизирана от западните страни от дълго време.
За тази цел, Джао Гуангпу ръководеше екипа на проекта, за да проведе серия от фундаментални изследвания и технологични изследвания и накрая внедри най-модерната международна технология за подготовка „тройно топене + многократно уплътняване + двойно уплътняване + еднопластово общо коване с един огън“, за да внедри международните стандарти, преодолявайки техническите трудности при подготовката на дискове на големи суперсплавни турбини, срещани по време на процеса на разработка, като например технология за тройно топене с ниска сегрегация за големи стоманени блокове с тегло над 18 тона и технология за многократно уплътняване и финозърнесто блуминговане за големи пръти с диаметър 1000 мм, с диаметър 2200 мм. Интегрирана технология за коване с нискотемпературно формоване и организационен контрол за големи плоски части, по-големи от милиметри. Екипът на проекта проведе независими изследвания и разработки и оригинални иновации за металургични дефекти, като изключително високото съдържание на Nb в легиращия елемент в суперсплавта GH4706, която е склонна към сегрегация на черни и бели петна. Ключовите компоненти на горещия край на тежките газови турбини в моята страна са „заседнали гърла“, което откри технологичен път за подготовка на мащабни деформирани дискове от суперсплави за турбини с китайски характеристики и независими права върху интелектуална собственост.
След анатомията, производителността на турбинния диск достигна техническите изисквания на подобни чуждестранни сплави и беше постигнат важен резултат. Това е още един важен пробив, който моята страна направи в областта на деформираните суперсплави, което доведе до достигане на водещо международно ниво на технологията за подготовка на местни свръхголеми турбинни дискове. На 8 декември в Пекин се проведе среща за преглед на възлите за пълноразмерни изковки тип „рулетка“ от сплав GH4706. Експертите дадоха висока оценка, което означава, че е направена солидна стъпка към реалното използване на турбинния диск.