На 20 декември репортерът научи от China Iron and Steel Research Group Gaona Company, че компанията е поела водеща роля в съвместното производство на Fushun Special Steel и Erzhong Wanhang за първи път през последните дни, за да произведе успешно пробно производство на най-големия турбинен диск от супер сплав. коване с матрици в моята страна в момента—— Супер големите изковки на турбинни дискове от сплав GH4706, подходящи за използване при условия на висока температура от 650 градуса по Целзий, с ниво на якост 1200 MPa, тегло 13,5 тона и диаметър 2380 мм, разбиха чуждия монопол.
Според Джао Гуанпу, ръководител на изследователския проект и заместник-директор на Комитета за научни изследвания и технологии в Gona, газовите турбини с тежък режим на работа за големи електроцентрали имат изключителни предимства като висока мощност, висока топлинна ефективност, малък обем и тегло, и ниско замърсяване.Неговата производствена технология се превърна в национално технологично ниво., Един от важните символи на всеобхватната национална сила.Основните му горещи компоненти са един диск и два (турбинни дискове и водачи, работни лопатки), които действат като „сърцето“ на човешките същества.Те са ключовата технология за производството на газови турбини и пречката, ограничаваща локализацията на тежки газови турбини.Тежкотоварните турбинни дискове на газови турбини изискват повече от 100 000 часа дългосрочно обслужване при висока температура и високо напрежение и изискват изключително високо металургично качество на материалите, като хомогенна, чиста, фино зърнеста, стабилна структура на материала и производителност;по-голям размер, а диаметърът и проекционната му площ са съответно. Той достига повече от 2,2 метра и 4,2 квадратни метра, което е 4 пъти диаметъра на диска на турбината на аеродвигателя, 10 пъти по-голяма площ и 60 пъти теглото и т.н. .Основната производствена технология на супер големи турбинни дискове от суперсплав е в абсолютна блокада в чужбина и е монополизирана от западните страни от дълго време.
За тази цел Джао Гуанпу ръководи екипа на проекта да извърши серия от фундаментални изследвания и технологични изследвания и накрая прие най-модерната международна технология за подготовка за „тройно топене + многократно претопяване + двукратно пресоване + цялостно коване с един огън“ международните стандарти, преодоляване на техническото затруднение на подготовката на едромащабни турбинни дискове от супер сплав, срещано по време на процеса на разработка, като технология за тройна топене с ниска сегрегация за големи стоманени блокове със слитъци с тегло над 18 тона, и многократно разместване и фино зърно блуминг технология за големи пръти с диаметър 1000 мм, с диаметър 2200 Интегрално коване и нискотемпературно формоване и технология за управление на организацията за големи плочи с размери по-големи от милиметри.Екипът на проекта проведе независими изследвания и разработки и оригинални иновации за металургични дефекти, като изключително високото съдържание на Nb в легиращия елемент в суперсплавта GH4706, която е предразположена към черни петна и сегрегация на бели петна.Ключовите компоненти с горещ край на тежките газови турбини в моята страна са „заклещена врата“, която отвори технологичен път за изготвяне на мащабни деформирани турбинни дискове от суперсплав с китайски характеристики с независими права на интелектуална собственост.
След анатомията производителността на турбинния диск е достигнала техническите изисквания за индекс на подобни чуждестранни сплави и е постигнат важен резултат.Това е друг важен пробив, който моята страна направи в областта на деформираните суперсплави, което доведе технологията за приготвяне на местни супер големи турбинни дискове да достигне водещо международно ниво.На 8 декември в Пекин се проведе срещата за преглед на крайъгълен възел за изковките на рулетка от сплав GH4706 в пълен размер.Експертите дадоха висока оценка, което означава, че е направена солидна стъпка към реалното използване на турбинния диск.