НАШИТЕ

ПОЦИНКОВАНА СТОМАНЕНА ТЕЛ

Кои са ключовите стъпки в производствения процес на поцинкована стоманена тел?

Процес на производство на поцинкована тел

1. Процес на изтегляне на тел

- Предварителна обработка на стомана (отстраняване на оксиден слой, маслени петна и др.)
- Изтегляне на стоманени телове с различни диаметри

2. Процес на ецване

- Цел и значение на ецването: ецването е важна стъпка в производствения процес на поцинкована стоманена тел. Може да осигури чистотата на повърхността на стоманената тел, да подобри адхезията и еднородността на цинковото покритие и по този начин да подобри цялостната производителност и експлоатационния живот на продукта.
- Вид на използваната киселина (солна киселина, сярна киселина и др.)

3. Процес на поцинковане

(1) Горещо поцинковане срещу електропоцинковане

1) Предимства на горещо поцинковане

Отлични антикорозионни характеристики: цинковият слой, образуван чрез горещо поцинковане, може ефективно да предотврати окисляването на стоманата и да удължи експлоатационния й живот.
Равномерно покритие: Поради начина на потапяне в цинкова течност, дебелината на покритието е еднаква и може да покрие детайли със сложни форми.
Добра адхезия: След повърхностна обработка и реакция на легиране, адхезията между цинковото покритие и стоманата е силна и не е лесно да падне.
Икономична ефективност: Горещото поцинковане има висока производствена ефективност, подходящо е за масово производство и има ниски разходи за поддръжка.
Екологичен: Процесът на горещо поцинковане е сравнително екологичен, а цинкът е рециклируем материал.
Китайската горещо поцинкована тел се използва често в строителството, транспорта, селското стопанство и др.

2) Предимства на електропоцинковане

Еднородно покритие: Процесът на галванопластика може да образува равномерен цинков слой върху части със сложни форми, осигурявайки антикорозионен ефект.
Добра адхезия: Галваническият цинков слой има силна адхезия към основата и не пада лесно.
По-ниска цена: Процесът на галванопластика е относително прост, подходящ за производство на малки партиди, а инвестицията в оборудване е ниска.
Екологичен: Процесът на галванопластика е сравнително екологичен, използваните химикали могат да се контролират, а цинкът е рециклируем материал.
Разнообразни приложения: Електрическото поцинковане е подходящо за различни продукти, като електронни компоненти, автомобилни части и др., и се използва широко в различни индустрии.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Процес на последваща обработка

- Повърхностна обработка (като предотвратяване на ръжда, покритие и др.)
- Тестване и контрол на качеството
- Опаковане и съхранение

Стриктен контрол на качеството

Мерките, предприети от нашата фабрика за строг контрол на качеството на производството на китайска поцинкована стоманена тел, се отразяват главно в следните аспекти:

1) Инспекция на суровините

Стриктен скрининг: Извършваме строг скрининг на суровините, за да гарантираме използването на висококачествена стомана с ниско съдържание на въглерод или стомана с високо съдържание на въглерод.
Входящи фабрични тестове: Всички суровини трябва да бъдат тествани за химичен състав и физични свойства, преди да влязат във фабриката, за да се гарантира, че отговарят на стандартите.

4) Поддръжка на оборудването

Редовна поддръжка: Редовна поддръжка и калибриране на производственото оборудване, за да се осигури нормална работа и производствена ефективност на оборудването.
Техническо надграждане: Непрекъснато въвеждане и надграждане на усъвършенствано производствено оборудване за подобряване на точността и ефективността на производството.

2) Мониторинг на производствения процес

Наблюдение в реално време: По време на производствения процес се използва усъвършенствано оборудване за наблюдение за наблюдение на температурата, влажността и параметрите на процеса в реално време, за да се гарантира стабилността на производствените условия.
Стандартизация на процеса: Разработете подробни стандарти за производствен процес, за да гарантирате, че всяка връзка е внедрена в съответствие със спецификациите.

5) Обучение на служителите

Професионално обучение: Редовно предоставяйте професионално обучение на служителите за подобряване на техните оперативни умения и осведоменост за качеството, за да се гарантира, че всяка връзка в производствения процес може да отговори на изискванията за качество.

3) Проверка на качеството

Множество инспекции: Множество инспекции на качеството се извършват на всички етапи от производството, включително проверка на външния вид, измерване на дебелината на покритието, тестване на адхезията и т.н., за да се гарантира качеството на продукта.
Редовни произволни инспекции: Редовни произволни инспекции на готовите продукти, за да се гарантира, че всяка партида продукти отговаря на стандартите за качество.

6) Механизъм за обратна връзка с клиентите

Събиране на обратна връзка: Създайте механизъм за обратна връзка с клиентите за своевременно събиране и обработка на клиентски мнения и предложения относно качеството на продуктите за непрекъснато подобряване на производствените процеси и управлението на качеството.

Чрез горепосочените мерки, като производител на поцинкована тел, ние стриктно контролираме качеството по време на производствения процес на поцинкована телена въже, за да гарантираме, че всяка партида от нашите продукти от горещо поцинкована тел и електропоцинкована тел може да отговори на нуждите на клиентите и индустриалните стандарти.

Всичко, което трябва да направите, е да намерите надежден производител като нас

Свържете се с нас

Време на публикуване: 13 ноември 2024 г

ПОЧТЕНОСТ